傳統礦業走的是一條高消耗、高污染的路子，在開發過程中產生大量廢氣、廢液、廢渣等污染物，對生態環境造成嚴重破壞。在黃金礦業開發過程中，還要使用含劇毒的氰化物，對當地群眾生產生活造成不良影響。黨的十六大以來，作為我國最大的黃金企業，中國黃金集團公司（以下簡稱“黃金集團”）深入貫徹落實科學發展觀，高度重視生態文明建設，從黃金礦業的實際出發，堅持綠色發展理念，依靠科技創新，打造綠色礦山，走出一條資源開發與環境保護雙贏的綠色發展之路。
　　環保先行，推進綠色生產
　　黃金礦業開發主要包括礦石采掘、選礦和冶煉三部分。傳統開發模式下，礦石采掘要從地表至地下1500多米的地方開采出數量巨大的礦石和圍巖，破壞了地球表面和巖石圈的自然平衡，改變了地質環境；選礦和冶煉產生的大量含氰廢水、含硫廢氣、尾渣、尾礦，污染了地表和地下水體，并對大氣環境造成嚴重污染?？梢哉f，傳統開發模式的每個環節都直接或間接影響著礦區周圍的自然環境，對生態系統造成一定程度的破壞。
　　怎樣才能走出一條綠色生產之路？黃金集團堅持以科學發展為主題，以加快轉變礦業發展方式為主線，以打造美麗礦山、發展生態礦業為目標，進行了大膽探索。對井下采空區，我們采用新型膠固料技術進行回填，盡力恢復原有的地質環境。對生產過程中產生的廢液，進行回收處理，循環利用，以降低水資源的消耗；對廢氣中的含硫有害物質，通過回收提取硫元素，變廢為寶；對生產過程中產生的大量尾礦，進行回填、制磚再利用，努力修復自然生態系統，同時大力開展綠化美化工程。經過幾年努力，黃金集團逐漸形成了“低能耗、低污染、低排放”的“三低”綠色礦山發展模式。
　　內蒙古烏山項目位于呼倫貝爾草原。這里植被脆弱，土地表層只有約30厘米厚的腐殖土，一旦破壞就會被風蝕沙化。為保護區域生態環境，我們在開發時將所有剝離的腐殖土堆存起來，做到采礦生產和草原復墾同時設計、同時施工。目前，復墾面積已達200多萬平方米，礦區內可綠化的區域全部進行了綠化。
　　西藏甲瑪項目位于生態環境極其脆弱的青藏高原。在2008年建礦伊始，我們就堅持“點上開發、面上保護”的原則，提出將甲瑪建成綠色、環保、科技的大型現代化礦山。為減少對高原綠色植被的破壞，降低揚塵污染，我們改變了投產之初的地表運輸方式，采用地下平硐運輸方式，開創了西藏地區礦山企業井下運礦的先例，有效保護了山體、地表和植被生態系統。
　　自2007年以來，黃金集團在尾礦治理、除塵、污水處理、環境監測、土地復墾等方面不斷加大環保投入，累計投資達10多億元。新建礦山環保投入平均占總投資的5%，在西藏、內蒙古等生態脆弱地區甚至高達13%，7個礦山成為國家級綠色礦山試點。2011年，黃金集團萬元產值綜合能耗和萬元增加值綜合能耗比2010年分別下降4.32%和7.15%，全面完成年度節能減排目標。
　　科技創新，引領發展轉型
　　長期以來，我國黃金礦業普遍沿襲著粗放型的開發模式，對生態環境破壞比較嚴重。這其中固然有觀念落后、管理粗放的因素，但還有一個不可忽視的重要因素，就是黃金礦業的科技發展水平不高，裝備、自動化程度和信息化建設等方面比較落后。
　　黃金礦業的科技發展水平為什么不高？一則黃金礦業的發展不像電子、汽車行業那樣具有廣泛性，黃金勘探和采選冶重大創新技術的產生相對比較困難，周期也較長；二則黃金礦山具有獨特的“偏、小、遠、散、深”等行業特點，這些特點使得黃金資源開發利用比其他礦產資源開發利用的技術難度明顯加大，難以采用現代化的大型設備。隨著經濟社會發展對生態環境的要求越來越高，粗放型的開發模式已完全不能適應這種要求，必須以科技創新為重要支撐，推動礦業轉型發展。作為我國黃金行業唯一的中央企業，黃金集團瞄準行業前沿技術，主動承擔起行業科技攻關的任務，為黃金礦產資源安全、高效、清潔開發與利用提供了關鍵技術支撐和保障，加快了黃金礦業開發由傳統的粗放型經營模式逐步向綠色環保的現代經營模式轉變。
　　在采礦方面，加強高效采礦、無廢開采的研發力度，抓好礦山環境控制和尾礦資源再利用工作，促使采礦業由生產密集型向技術密集型轉化。2011年，黃金集團承擔的“大型金礦綠色采選冶技術研究及示范可行性研究”、“西藏特大型多金屬礦高效開發利用關鍵技術研究”和“數字化冶金礦山關鍵技術研究及產業化示范應用”三個項目入選“十二五”國家科技支撐計劃，目前已取得階段性成果。
　　在尾礦和廢水處理方面，積極采取有效措施，綜合利用資源，將有限資源“吃干榨盡”。其中自主研發的生物氧化、原礦焙燒以及引進吸收的劇毒元素砷回收等核心技術解決了世界性難題，使我國已探明的3000多噸難選冶的黃金資源變為可供利用的資源，促進了我國黃金礦業的可持續發展。湖北三鑫金銅股份有限公司采用世界先進的新型膠固料技術，將加入膠結材料的70%尾礦充填到井下采空區，實現排放和供充一體化，對剩余的30%尾礦采用壓濾干堆技術，實現了全部尾礦安全處理。西藏甲瑪項目為了處理礦區每天產出的2.4萬噸廢水，采用混凝沉淀與活性炭吸附技術進行回用，并安裝了9臺大型濃密機，對浮選尾礦及精礦進行濃縮，再將濃縮溢流水全部返回至生產流程循環使用。這不僅解決了選礦廢水積聚影響多金屬分離的難題，還使選礦回水的利用率達到了95%以上。內蒙古烏山項目在全國首次采用節能的SABC碎磨工藝和節水的尾礦膏體輸送技術，大幅降低了能耗，環保效果非常顯著。
　　在裝備制造方面，黃金集團主導研制并使用國內最大規格的半自磨機和溢流型球磨機，打破了國外制造商在此領域的長期壟斷，促進了重大裝備國產化水平的提升，提高了生產效率，最大程度地利用了資源，保護了環境。
　　通過幾年的實踐，黃金集團在青藏高原、長白山區、呼倫貝爾草原、新疆戈壁灘等地打造了一座座美麗礦山，促進了黃金集團經濟發展方式的根本轉變，走出了一條嶄新的資源開發之路。